文丘里音速喷嘴式气体流量规范装置漏气会直接影响流量规范准确性，需按 “定位漏点→分类修复→验证效果→日常防备” 四步中心逻辑处理，具体总结如下：
一、精准定位漏点：先确定区域，再找具体方位
压力保压法（缩范围）：将体系充至额定压力 50%-80% 后关闭进气阀，静置 30-60 分钟，若压力下降超答应走漏率（≤0.5%/h）则断定漏气；通过分段阻隔体系（关闭分段阀门、断开管路），逐渐缩小漏点地点分段。
皂液检漏法（定方位）：对确定分段充 0.1-0.3MPa 气体，将检漏皂液涂改在法兰接口、螺纹接口、焊缝、喷嘴本体、阀门密封面等关键部位，调查是否发生接连气泡，定位具体漏点。
超声波检漏法（查微漏 / 荫蔽漏）：用超声波检漏仪靠近疑似区域，通过信号强度变化（或报警）定位微小漏点或荫蔽漏点（如罐体内壁焊缝），可结合 “比照法”（以密封良好部位为基准）进步准确性。
二、分类修复漏点：按方位针对性处理
不同漏点方位成因与修复方法不同，中心需匹配密封需求、避免破坏装置精度（尤其喷嘴）：
1.法兰接口问题，则需换兼容垫片或打磨法兰外表；
2.螺纹接口的装置/密封问题，则需求重新密封或重新装置；
3.音速喷嘴问题，则需求进行替换；
4.焊接缝问题，则需求整理焊缝后氩弧焊补焊；
5.阀门密封面划伤，则需求手工研磨密封面。
三、修复后验证：两层承认无残留漏气
密封性验证：再次压力保压，静置 1 小时压力下降率≤0.2%/h，且修复处涂皂液无气泡，视为密封合格。
流量准确性验证：用常用规格喷嘴标定，计算理论流量与实践流量误差，若误差≤0.3%（契合 JJG 620-2019 要求），说明漏气已处理，装置可正常运用。
四、日常防备：削减漏气风险
每 3-6 个月替换垫片、填料等易损密封件；
拆装部件时整理接口杂质、均匀紧固，避免暴力操作；
避免频繁启停或压力突变，削减部件疲惫；
进气端加装干燥器 / 过滤器，避免介质腐蚀密封面或堵塞喷嘴
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