燃气表密封性检测安装中，压力控制模块是维持气路压力波动、确保检测精度的核心部件，其毛病会直接招致压力无法满足检测要求。具体表现可按 “压力调理异常、压力显示异常、压力维护异常” 三大类划分，每类对应不同子部件毛病，以下是详细阐明：
一、压力调理异常
压力控制模块的中心功用是 “将气源压力波动在设定值”，调理异常意味着压力无法维持波动或无法到达目标值，具体表现如下：
1.压力无法升至设定值
景象：启动装置后，气路压力持续上升但一直低于设定值，且无分明上升趋向；或压力升至某一值后停滞（如 2.5kPa），无论如何调大稳压阀，压力仍不变化。
对应毛病点：多为 “稳压阀生效”、“气源压力缺乏”、“气路梗塞”。
2.压力超越设定值
景象：压力升至设定值后仍持续上升，甚至超越安装耐压下限，触发超压报警（若有）；或手动封闭稳压阀后，压力仍迟缓上升（无下降趋向）。
对应毛病点：多为 “稳压阀密封生效”、“PID 控制器参数失控”、“电磁阀内漏”。
3.压力动摇幅度超差
景象：压力到达设定值后，示值在较大范围内动摇，且长时间无法波动；或压力呈周期性 “上升 - 下降”（如每 10 秒动摇一次）。
对应毛病点：多为 “PID 参数不婚配”、“缓冲罐容积缺乏”、“压力传感器受搅扰”。
二、压力显示异常
压力控制模块需经过压力传感器采集实时压力，并反应给控制器调理，显示异常意味着 “压力反应失真”，具体表现如下：
1.压力无显示
景象：安装启动后，压力显示一直为 0；或显示固定值（如 2.0kPa），无论实践压力如何变化，无任何动摇。
对应毛病点：多为 “压力传感器供电毛病”、“传感器损坏”、“采集卡毛病”（采集卡未接纳传感器信号，或信号处理芯片损坏）。
2.压力示值漂移
景象：用规范压力源（如 0.01 级校准仪）输出已知压力（如 2kPa），安装显示值与标准值偏向超允许范围；或压力长时间放置后，示值迟缓偏移。
对应毛病点：多为 “压力传感器零点漂移”、“传感器老化”、“采集电路漂移”。
3.压力示值跳变
景象：压力显示值忽然跳变，无任何前兆；或示值呈现 “乱码”，无法读取精确数值。
对应毛病点：多为 “传感器信号线接触不良”、“强电磁干扰”、“传感器接线错误”。
三、压力维护 / 执行异常
压力控制模块通常包括超压保护、压力切换等执行部件，这类毛病会招致 “压力无法安全控制”，具体表现如下：
1.超压保护不触发
景象：压力超越安装超压阈值（如设定 10kPa），但安全阀未起跳（无排气声），压力仍持续上升；或超压报警灯不亮、无报警声响（即便压力已超下限）。
对应毛病点：多为 “安全阀梗塞或卡死”、“安全阀整定压力过高”、“报警电路毛病”。
2.压力切换无呼应
景象：需求切换压力形态时，电磁阀无举措；或切换后压力骤降。
对应毛病点：多为 “电磁阀线圈毛病”、“电磁阀阀芯卡滞”、“控制器输入毛病”。
3.保压时压力异常下降
景象：气路无泄漏（用肥皂水检漏无气泡），但保压进程中压力仍迟缓下降；或封闭一切气路阀门后，压力仍继续下降。
对应毛病点：多为 “压力传感器温漂”、“缓冲罐漏气”、“稳压阀反向走漏”。
